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热成形模具树脂Mould D


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热成形工装模具浇铸树脂 Mould D系列

ALWA 是您生产铸造树脂系统和透气质料的专家

获得专利的铸造树脂系统可在数小时内生产出精密的热成型模具

与古板的环氧树脂或铝制热成型模具相比，新型浇注树脂系统不但可以在更短的时间内生产出耐热和高质量的热成型模具，并且用户可以自己制作模具。该系统还可以作为注塑成型的替代品，以实现良好的性价比

在工业中，合成树脂，特别是基于聚氨酯和环氧树脂的合成树脂，早已被用于制造真空热成型工艺的工具（例如建筑行业、汽车行业、家具行业、机械工程、体育和休闲行业）。正模和负模都可以浇注。

由聚氨酯浇注树脂制成的模具为用户提供了一种廉价、快速的阴模生产解决计划。缺点是收缩和较差的机械性能（例如强度和耐热变形性）。就其自己而言，环氧浇注树脂具有较少气味形成、较少收缩和相对更好的机械性能的优点。它们的缺点是生产耗时，并且在模具投入使用之前需要进行须要的后固化。别的，该工艺不适合生产较大的模具，因为仅在频频热成型操作后模具中就会形成应力裂纹.

聚氨酯和环氧树脂通常仅用于生产原型和小批量生产，而铝模具由于其更好的机械性能而成为中大批量生产的首选，尽管它们的本钱更高且交货时间更长。铝模具能够大批量生产，因为它们具有很是好的导热性和耐热性，允许快速循环，并且它们具有较长的使用寿命。

质料比较： Mould D 加工速度快，质量可与铝相媲美

铝模具通常是CNC加工或铸造。然而，铣削固体质料既费时又花钱，而铝铸件通常在铸造厂外进行。浇注树脂不但具有经济优势，并且还允许在短时间内在自行浇铸模具。

这一差别已通过具有很是好的机械性能的专利浇注树脂系统弥合。铸造树脂Mould D满足用户在加工性、强度和应用规模方面的需求，具有区别于古板质料的奇特卖点。Mould D的优势在于，只需 1-2 小时的期待时间，即可获得即用型、可充分利用的生产模具，无需特另外后固化即可满足高生产要求。这为内部生产的低本钱、高质量模具翻开了大门。

无需钻真空孔：在真空热成型模具中，在模型制备历程中预放的硅胶护套钢丝在铸造历程中形成真空透气管路。

与铝模比较

与由固体质料铣削而成的铝制模具相比，Mould D 具有几个优点：

模具可以在短短几个小时内浇铸成型，并在脱模后立即安排在热成型机上

在铸造历程中使用涂有硅胶的钢丝制止了在模具中进行耗时的真空孔钻孔

别的，用于加热和冷却模具的管道也浇铸在模型中，以在生产运行期间提供温度控制。

由于树脂的机械性能和简单的可扩展性，甚至可以生产很是大的模具（例如 2500 公斤）

关于铝制模具，尤其是大型模具，高导热性会导致散热不均匀，导致边沿通常无法在没有光学缺陷的情况下进行热成型。相比之下，Mould D 模具由于其较低的导热性而更均匀地散热，从而爆发具有均匀薄膜拉伸的光学完美的热成型零件（图 4）。铝比其反应树脂对应物更可取的唯一情况是在高速模具的情况下，因为它具有更好的导热性和更高的耐热性，因此可以实现更快的循环时间和更高的生产数量（100,000 到 150,000）。

铝模具的质料本钱特别高，当模具有腔体时，在制造历程中会爆发大宗的铝屑。相比之下， Mould D 中的铸造允许使用置换器，这不但节省了模具质料，即减少树脂消耗，也减轻重量。

与耗时的铸造和维修铝模相比，设计变换只需几个小时即可完成。别的，由合成树脂制成的模具比其铝制对应零件更容易铣削。使用Mould D，可以实现 100% 的成型精度，并且通过坚持给定的温度，实现无收缩铸造，结果总是爆发 1:1 的模型副本。

模型准备

险些所有的图案质料都适合铸造（木材、石膏、塑料、皮革、金属、亚克力等），但聚苯乙烯除外。所有质料必须干燥。为了铸造质料，在模型周围建造一个铸造箱。如果在生产历程中需要控制模具温度，可以将铜管或加热元件安排在相互之间 30- 40mm的距离，以及距离型腔外貌 10 - 20mm的位置。这种模具温度控制通�；岽蟠笏醵毯笮闹芷谑奔�。为此，首先必须预先弯曲铜管或加热元件以匹配图案的轮廓。

关于扁平和长模具，最好使用穿孔铝板作为增强质料，以制止模具弯曲（由于双金属效应）。铜管或加热元件可以连接到穿孔铝板以确保均匀的管间距。由 PU 泡沫制成的置换器可用于节省质料。所有嵌件应与模型外貌至少间隔 10mm。

通过在图案中加入包裹在硅胶管中的钢丝，可以制止在制品模具上钻真空孔的耗时。

由石膏或木头制成的多孔母模必须密封。每个图案都经过外貌预处理，确保平滑笼罩之后施加的脱模涂层，然后将包裹在硅胶管中的钢丝插入钻孔的 1 mm 孔中（图 2）。用刷子或喷枪小心地涂上一层脱模涂层（在精细结构的情况下至少 3 到 4 层）。连接到穿孔铝板和置换器的铜管或加热元件现在可以牢固到图案上。为了更好地脱�；蛏院笞爸玫饺瘸尚突系难谷肼菽赣喂痰侥Ｐ蜕�。

浇铸模型的事情办法

合成树脂系统由 40%的密度为 1.7 kg/dm? 的Mould D树脂、60%的铝填料和 1.2 %的硬化剂粉末（浇注树脂Mould D的3%）。

先将两种树脂用一个特殊的搅拌器混淆，该搅拌器只向混淆物中引入微量的空气，然后添加填充物，一种铝填料，为树脂组分量身定做。将完成的批次安排 1-2 小时，直到没有气泡上升。

铸造化合物的温度应在 19 - 22℃ 之间。如果可能，模型和情况温度也应该在这个规模内。低于 19°C 时，铸件会膨胀许多，冷却后不会收缩回原来的尺寸，而高于 22°C 时，会爆发收缩。然后在 3 到 5 分钟的历程中将硬化剂粉末小心地搅拌到浇注料中。

排气后，在约 17 分钟的适用期内，将浇注料以细流形式倒入准备好的模型中。添加硬化剂粉末约 20 至 25 分钟后，反应开始：液态树脂混淆物开始凝胶化并逐渐固化。

进一步硬化的特点是温度迅速升高，反应温度高达 130℃。这种硬化特性甚至允许热敏模型型，例如蜡模准确成型。

约莫 30 分钟后，铸件通过自由基聚合完全固化。一旦抵达峰值温度，模具就会开始膨胀。在80℃时钢丝需要快速拉出，不然在约 1 mm 的真空孔周围可能会泛起星形裂纹。由于模具膨胀，铸箱长边上的螺丝应该被移除，以使其能够正常膨胀。模具冷却后会收缩回原来的尺寸。铸件冷却至80-100℃后即可开始脱模。

扁平或薄型模具必须在加热时（刚硬化后）夹紧到水平外貌，并用涂有脱模剂或三聚氰胺树脂的板压下，以避免模具弯曲并因此爆发双金属效应。现在可以轻松地对模具进行机械加工（钻孔、铣削、研磨、刨削、锯切、车削）�？梢栽谀＞咧凶昕撞⒓庸ぢ菸�。可是，首先将螺母或螺栓浇注到模具中会更有效。由于树脂中的铝颗粒，湿磨和使用抛光膏会爆发闪亮的金属外貌�？梢允褂锰厥獾暮铣墒髦畛浠衔锒酝饷步猩杓聘暮托⌒�。

有无机械拉深成形

如果要将模具牢固在热成型机的底板上，则必须在底板上钻出足够大的孔，以使 Mold D 模具膨胀。牢固螺钉必须稍微拧紧，因为模具在加热时会膨胀。由 Mold D 制成的模具适合在高达 135℃ 的温度下连续使用。短暂袒露于 180℃的是温度下是可能的，但由于温度较高，模具的抗压强度会降低。

要在没有热成型机的情况下生产热成型零件，可以将真空管浇注到模具中并连接真空连接。模具周围装有夹紧框架以牢固塑料薄膜。然后将聚合物片材在烘箱中加热使其软化，然后安排在模具上并由夹持框架牢固。然后将热塑性塑料预吹塑（或拉伸）。当施加真空时，热塑性质料直接紧贴模具。冷却后可翻开合模架，风冷后即可取出成型件进行脱模。

应用领域

卫浴行业的制造商，特别是浴缸和淋浴盆生产领域的制造商，例如埃及的 Duravit AG，在生产阴模时使用 Mold D，因为事实证明它不但本钱最高- 高效和最快的系统，特别是关于中型系列，同时也是考虑到热成型零件质量的最佳系统。法国Chanas 的CIV-Service Outillage 使用Mold D 生产接纳Aixam 品牌名称的热塑性塑料设计的电动汽车�？突Ф运猩伎梢栽谀诓客瓿烧庖皇率堤逑衷奚�。同时，通过使用合成树脂系统，热成型公司（如德国 Lindlar 的 Menschik GmbH & Co.KG）能够从简单来源提供所有加工办法。

最近的项目结果标明，由 Mold D 制成的模具很可能适相助为成型金属板的压缩模具。这种模具可以取代目前使用的钢和钣金模具，这将为公司节省时间和金钱。开端测试结果标明，纵然在 3500t (280bar) 的压力下，小模具在钣金压制历程中也不会损坏。模具 D 也适相助为泡沫模具和 RTM（树脂通报模塑）模具的回填化合物。一些应用需要更好的外貌质量、耐热性和耐化学性。在这些情况下，将低熔点合金的金属掩模喷涂到图案上，然后用模具 D 回填。

图文展示

polytek-Cast-A-Form中空芯轴模材.pdf

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